真空乳化機を操作するために必要な3つのステップ

真空乳化機化粧品、食品、医薬品、化学業界で広く使用されている乳化装置の一種です。乳化機の運転過程においては、安易な過失による設備の故障や安全事故が発生し、無駄な無駄や損失が発生する現象に注意が必要です。
1. 起動前の準備
まず、乳化機やその周囲の作業環境に潜在的な安全リスクがないか、配管や設備の外観に異常はないか、破損していないか、地面に水や油の漏れはないかなどを確認します。次に、生産プロセスと装置の操作手順を確認して、規制の要件を満たしていることを確認し、次の方法に重点を置きます。 1、潤滑油、冷却液を確認し、濁り、無効な潤滑油または冷却液を交換し、液体を確保します。指定された量の間のレベル。2、スイッチとバルブが元の位置にあるかどうかを確認し、アクションが敏感で効果的かどうかを手動で確認できます。リミット、排出、減圧などの安全装置が正常で効果的であるかどうかを確認します。4. ポット内に破片があるかどうかを確認します。5. 電源が正常か等を確認してください。
2. 製造時の検査
通常の生産では、オペレータが装置の稼働状況の検査を無視しがちです。したがって、通常の乳化機メーカーの技術担当者は、一般に、オペレーターは機器の不適切な使用を避けるよう注意し、違法な操作による機器の損傷や材料の損失を避けるために、常に動作状態を確認する必要があることを強調します。 。起動と供給の順序、洗浄方法や洗浄用品、供給方法、作業工程における環境の取り扱い等により、不用意に設備が破損したり、乳化ポット内に誤って異物が落ちて作業中に破損するなどの安全上の問題が発生する可能性があります。使用方法（最も一般的）、損傷や材料の廃棄の操作順序、滑りやその他の人身安全上の問題などは無視されやすく、事後調査が困難であるため、使用者は監視と予防を強化する必要があります。また、作業中に異常音、異臭、突然の振動などの異常現象が発生した場合、作業者は直ちに確認し適切に対処し、重大な事態を招かないように思考の発生を中止しなければなりません。損害と損失。
3. 生産後の削減
設備生産終了後の作業も非常に重要ですが、軽視されがちです。生産現場の多くのユーザーは、機器の徹底的な清掃が必要ですが、オペレーターがリセット手順を忘れる可能性があり、機器に損傷を与えたり、安全上のリスクを残したりする可能性があります。装置の使用後は、次の点に特に注意してください。 1. パイプラインで輸送される自動および半自動装置などの各プロセスのパイプライン内の液体およびガスを空にし、バッファタンク内の物質に注意してください。バッファータンクを清潔に保ちます。3. 真空システム、真空ポンプ、逆止弁を清掃します (次の操作の前に水封式真空ポンプを確認する必要がある場合は、手動で取り外して電源を入れます)。4. 内釜とジャケットを下げて、空のバルブを開いた状態に保ちます。5. 主電源を閉じます。