化粧品の一般的な製造設備

化粧品はファインケミカルのカテゴリーに属します。化粧品製造の大部分は配合技術を使用しており、化学反応が少なく、衛生要件が厳しいという特徴があります。化粧品製造装置は大きく分けて次のようなものがあります。

1. 製品製造設備

2. 成形、充填、包装装置。化粧品の製造作業は、粉砕、粉砕、粉末製品の混合、乳化分散、分離・分級、加熱・冷却、滅菌・消毒、製品の成形・包装洗浄などが一般的です。

乳化装置

1. 混合装置

混合装置（ステンレス製混合タンク）は化粧品に最もよく使用される装置です。

2. 均一乳化装置

化粧品業界で一般的に使用されている均質乳化装置には、高せん断ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、コロイドミル、遠心ホモジナイザー、超音波乳化機などがあり、その中でも真空ホモジナイザーが最もよく使用されている乳化装置です。

1) 真空ホモジナイザー乳化装置

密閉型真空乳化槽部と撹拌部から構成されます。撹拌部はホモジナイザーとスクレーパー付きフレームアジテーターで構成されています。ホモジナイザーの撹拌速度は一般的に0～2800r/minで無段階に調整できます。スクレーパー撹拌機の回転速度は10~80r/minで、ゆっくりと撹拌するため、加熱・冷却時の伝熱面の熱伝達を促進し、容器内の温度を均一にし、良好な撹拌を実現します。熱効率。スクレーパー撹拌機の先端にはポリフッ化ビニル製のスクレーパーが装備されています。水圧により容器の内壁に接触し、内壁の材料を効果的に掻き取って移送し、熱交換効果を促進します。真空均一乳化機には、加熱・冷却のための中間層や断熱層などの付帯設備や、温度計、タコメーター、真空計、物質流量センサーなどの各種検出機器も装備されています。

真空均一乳化剤の利点は次のとおりです。

（１）エマルション中の気泡含有量を最小限に抑えることができ、エマルションの表面仕上がりを向上させることができる。

(2) 真空状態で撹拌・乳化するため、原料の蒸発による損失がなくなり、乳化体と空気との接触が減少・回避され、細菌による製品の汚染が減少します。酸化による劣化がありません。

(3) 真空状態では撹拌機の回転速度が速くなり、乳化効率が向上します。