乳化機って何に使うの？

乳化装置とは、材料の高速せん断、分散、混合に専門的に使用される装置を指します。この乳化剤は主に特定の流体材料の混合、均質化、乳化、混合、分散などのプロセスに使用されます。主軸とローターが相対的に高速回転すると強いせん断力が発生し、材料は十分に混合・粉砕されます！真空を除去し、プロセス中に気泡を混合します。

乳化剤の動作原理:

材料はまず水油ポット内で予熱および撹拌され、次に輸送パイプラインを通じて真空下で均質化ポットに直接吸引されます。均質化ポット内の材料はポリテトラフルオロエチレン製スクレーパー（スクレーパーは常にポットの形状に追従し、壁面に付着した材料を掻き取ります）によって撹拌され、常に新しい界面を生成し、フレームスターラーを通過します。反対方向にかき混ぜます。ブレードは剪断、圧縮、折り畳んで撹拌、混合し、下のホモジナイザーに流れます。その後、激しい剪断プロセスを通じて、結果として生じる効果、乱流およびローターとステーターの間のその他の高速回転剪断スリットにより材料が切断され、迅速に切断されます。 200nm～2μmの粒子に崩壊します。

材料の微粉化、乳化、混合、均質化、分散を短時間で完了します。ホモジナイザーは真空状態にあるため、材料の混合過程で発生する気泡は時間とともに吸引されます。均質化が完了したら、タンクの蓋を持ち上げ、ダンプボタンスイッチを押して、タンク内の材料をタンクの外容器に排出します（または、底部バルブと圧力バルブを開いて直接排出します）。均質化ポットの加熱温度は、コントロールパネルのサーモスタットによって表示されます。均質撹拌とパドル撹拌を別々に使用できます。同時に使用することもできます。均質化撹拌時間の長さは、材料の性質に応じてユーザーが制御し、コントロールパネルから調整できます。作業終了後、洗浄ボールバルブを開けてポットを洗浄できます。