真空ホモジナイザー乳化装置の原理と応用

真空ホモジナイザー 乳化装置 材料が真空状態になる原理で、真空ホモジナイザー乳化装置は、高せん断乳化機を使用して、機械によってもたらされる強力な運動エネルギーを使用して、相または多相を別の連続相に迅速かつ均一に分配します。これにより、装置の高速油圧せん断下でローター内の材料の隙間が狭くなります。真空ホモジナイザー乳化機の高周波サイクル、遠心押出、衝撃、引き裂きなどの総合的な機能により、乳化物は瞬時に均一に分散され、最終的に気泡のない繊細で安定した高品質の製品が得られます。

真空ホモジナイザー乳化装置主な設備には、タンク、混合装置、断続的高せん断乳化機またはパイプ高せん断乳化機が含まれます。スローミキサーは中央のフォールディングブレードミキサーと高粘度のフレームミキサーで構成されています。フレームミキサーの周囲にスクレーパーを設置します。スクレーパーの機能は、容器の内壁と材料に常に新しい界面を形成し、デッドコーナーを残さないようにすることです。真空ホモジナイザー・乳化装置 高速回転する羽根車と放射状の分流溝を備えたステーターで構成されています。特別に設計されたインペラを介して、材料はインペラから高圧で吸入され、インペラを介して遠心力によってインペラに入力されます。インペラとステータ間の隙間が小さいため、材料の吸入と投入の過程で、強力なせん断、押出、混合、射出、高周波振動と一連の複雑な物理反応を経た真空ホモジナイザー乳化剤で完全に乳化混合された材料を、同じ速度でゆっくりと撹拌し、逆左回転させ、最終的に容器材料を上から下へサイクル混合、分散、均質化、乳化を行います。または、真空ホモジナイザー乳化機のパイプラインを通る材料の強力なせん断、押出、混合、射出、高周波振動と一連の複雑な物理反応を循環する過程で、混合材料を乳化すると同時に材料の速度を最大限に高めます。同じ速度での撹拌とパイプライン真空ホモジナイザー乳化機の作用により、最終的に容器材料を上から下まで混合、分散、均質化、乳化のサイクルを作ります。