真空乳化剤の構造と特徴

真空乳化剤の構造:

真空均一乳化装置は、乳化ポット（昇降蓋、リバーシブルポット本体）、ウォーターポット、オイルポット、真空装置、加熱温度制御システム、冷却システム、パイプライン、電気制御システムなどで構成されています。

ウォーターポットとオイルポットで材料を加熱・撹拌して混合反応させた後、真空ポンプにより乳化ポット内に吸引され、乳化ポット上部中央で混合されます。削り取られた材料は連続的に新たな界面を形成し、反転刃によりせん断、圧縮、折り曲げられることで混合混合され、鍋本体下のホモジナイザーに流れ落ち、高流路を通過します。 -高速回転切断ホイールと切断スリーブ間で発生する強力なせん断、衝撃、乱流およびその他のプロセスにより、材料はせん断継ぎ目で切断され、すぐに200nm〜2umの粒子に粉砕されます。乳化ポット内は真空状態になっておりますので、材料は混合中です。チャイナドレスは破れてしまい、すぐに持ち去られてしまいました。

真空乳化機の特徴:

原料ポットカバーとその混合・均質化システムはアクティブリフティングタイプです。ウォーターポット、オイルポット内の材料を輸送配管を通じて真空状態で乳化ポット内に直接吸引でき、排出方法は乳化ポットのポット本体をひっくり返してダンプする方式です。素材の加熱は電熱管を通して鍋の中間層の熱伝導媒体を加熱することで実現します。加熱温度は任意に設定でき、アクティブに制御できます。中間層に冷却水を接続することで材料を冷却することができ、操作が簡単で便利です。中間層の外側には絶縁層が設けられる。均一混合とパドル混合は、別々にまたは同時に使用できます。材料の微粉化、乳化、混合、均質化、分散などが短時間で完了します。