作業後の乳化剤の排出方法3つとは？

真空乳化機は、市場で非常に人気のある均一乳化製造装置です。なぜ真空乳化機を選ぶのですか?真空システムには 2 つの主な目的があります。 1つ目は、油ポットと水ポットから原料をメインポットに抽出して均質化と乳化を行い、真空システムを追加して空気圧を上げて油ポットと水ポットから原料を抽出します。第二に、クリーム製品は均質化プロセス中に泡立ちやすいため、均質化プロセス中に空気が除去され、真空中での反応により製品への泡立ちの問題が解決され、クリーム製品もより美しくなります。均質なものはより均一になります。

真空乳化機が市場で好まれている理由は、その多くの製品性能上の利点にも関係しています。具体的には次のような特徴があります。
1. 真空乳化の種類は多岐にわたります。均質化システムは上部均質化と下部均質化、内部循環均質化と外部循環均質化に分けられ、混合システムは一方向混合、二方向混合、リボン混合に分けられます。リフティングシステムは単シリンダーリフティングとダブルシリンダーリフティングに分かれています。また、お客様のご要望に応じて、お客様のニーズを満たすさまざまな高品質な製品をカスタマイズすることもできます。

2. トリプル混合は、速度を調整するために輸入された周波数コンバータを採用しており、さまざまなプロセスの生産ニーズを満たすことができます。

3. ドイツ技術の均質な構造は輸入された両端メカニカルシール効果を採用しており、最高の乳化速度は4200 rpmに達し、最高のせん断粒度は0.2-5umに達します。

4.真空脱気により、材料は無菌の要件に達し、特に粉末材料の場合は粉塵の飛散を避けるために真空吸引を採用します。

5.真空乳化機のメインポットの蓋は持ち上げ装置を選択でき、掃除が便利で、より顕著な洗浄効果があります。ポット本体は材料をダンプすることを選択できます。

6.ポット本体は輸入ステンレス鋼板の3層で溶接され、タンク本体とパイプは鏡面研磨されており、GMPの要件を完全に満たしています。

7. プロセス要件に応じて、タンクは材料を加熱および冷却できます。加熱方法は主に蒸気加熱と電気加熱です。

8.機械セット全体のより安定した制御を確保するために、電気機器は輸入された構成を採用しています。

真空乳化装置の完成後の排出方法には、一般的に次の 3 つの方法があります。
1. 1 つは従来のパイプ排出です。
2. 一つは外部循環による排出方法
3. 1 つは新しいタイプのダンプ排出です。
1 つ目は、排出ポンプの作用によりパイプラインを通じて材料を排出することで、その速度は比較的均一です。ダンプ式排出は材料を横向きにして一気に排出します。この方法は非常に効率が良く、大量生産に適しています。この欠点は、材料が空気にさらされているため、バクテリアや汚染が発生しやすいことです。この方法は化学材料に適していますが、化粧品や食品材料には適していません。