真空乳化ミキサーの仕組み

真空乳化ミキサー急速な均質化や乳化、加熱、冷却、真空脱泡、排出などの機能を備え、広く使用されています。優れた均一な乳化効果、良好な製造衛生条件、高い熱性能、および便利な洗浄を備えています。電気機器の信頼性の高い制御、安定した動作、便利な操作とメンテナンス、低い労働集約度の利点。クリーム、クリーム、蜂蜜、化粧品、医療用乳液の製造に最適な装置です。それでは、真空乳化ミキサーの仕組みを見てみましょう。

真空乳化混合物r動作原理：
材料を予熱して真空乳化ミキサーで撹拌し、その後、真空下で供給ラインを通じて真空乳化ミキサーに直接吸入することができます。真空乳化ミキサー内の材料は、ポリテトラフルオロエチレンスクレーパーを撹拌することにより、フレームミキサーと逆混合ブレードのせん断圧縮、折り畳み、混合、真空乳化ミキサーホモジナイザーへの混合の流れ、高速回転するローターと原料粒子間のステーターを経て、新しい界面を形成します。 、乳化・混合・分散が短時間で完了します。真空乳化ミキサーでは、撹拌時に材料から発生する気泡を即座に取り除きます。均質化後、蓋を持ち上げてダンプボタンスイッチを押し、材料を排出します。真空乳化ミキサーポットの外側の容器から。真空乳化ミキサー 水・油パンの加熱温度は制御盤の温度制御装置で表示されます。均一混合と混合テーブルは別々に使用できます。均一な混合時間の長さは、ユーザーが材料特性を通じて制御し、コントロールパネルを通じて調整できます。作業後はシャワーボールのバルブを開けて真空乳化ミキサーを洗浄してください。