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乳化機の応用分野における適切な乳化剤の選び方

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乳化機は産業機器の混合システム、特に固液混合や液体混合において重要な役割を果たしています。
液体の混合、油と水の乳化、分散と均質化、せん断粉砕には非常に重要な用途があります。理由
乳化を実現できることから乳化機と呼ばれています。油と水の二相媒体を完全に混合した後に形成されます
エマルジョンは、水中油または水中油の 2 つの系に分類できます。乳化を実現するには、少なくとも 2 つの要件があります。
1つは、強力な機械的切断分散効果であり、流体媒体の水相と油相を同時に切断し、小さな粒子に分散させます。
粒子は、相互浸透混合が起こると合体し、エマルションが形成されます。2 つが適切な乳化剤です。
油と水の分子間の橋渡しの役割を果たし、その電荷と分子間力の作用により油と水が生成されます。
エマルションは、私たちが望む限り安定しています。
現在、乳化機の用途はその独特のせん断作用により「乳化」だけに留まらず、
液体中の粉砕粒子は最終的に理想的な粒子サイズに精製され、固体材料は完全に混合されます。
液体中に比較的安定した懸濁液を形成するこのプロセスは、「分散」としても知られています。もちろん乳化もしてます
分散剤と同様に、分散剤を添加することで懸濁液の安定性を高めることができます。固いものがあるとき
液体と一定時間接触すると液体に完全に溶解し、せん断衝撃によって形成されます。
粒子が小さいほど、比表面積が何倍も大きいため、より速く溶解します。
高圧ホモジナイザー(圧縮、高圧瞬間解放、ジェットインパクト)に慣れてくると、
微粒子化後の「精製」=「均質化」なので、乳化剤は素材にきめ細かくなります。
均質化および完全混合のプロセスは均質化とも呼ばれます。そこで、乳化剤を入れることもできます
ホモジナイザーと呼ばれ、区別するために、一般に高速または高せん断ホモジナイザーでクラウンを付けることができます。
化学機械には多くの名前があります:高せん断乳化機、高せん断均質化機、高せん断分散乳化機、高せん断乳化機
せん断均一乳化剤、高せん断均一分散乳化剤、...

乳化に影響を与える要因

1.乳化装置
現在、乳化機には主に乳化ミキサー、コロイドミル、ホモジナイザーの3種類があります。乳化機の種類や構造、性能や乳化粒子の大きさ(分散)、乳化の品質(安定性)には大きな関係があります。乳化剤を撹拌して製造されるエマルジョンは、分散性が悪く、粒子が大きく粗大で、安定性が悪く、汚染されやすい。しかし、機械の合理的な構造に注意を払い、適切に使用する限り、その製造は簡単で、価格も安く、人気のある化粧品の一般的な品質要件を製造することもできます。コロイドミルやホモジナイザーの方が優れた乳化装置です。近年、真空乳化機など乳化機の進歩が著しく、これにより調製された乳化物の分散性や安定性は非常に優れています。

2、温度
乳化温度は乳化の品質に大きな影響を与えますが、厳密な制限はありません。一般に乳化時の油相と水相の温度は75℃~85℃に制御できます。これは高融点物質の融点、乳化剤の種類、油相と水相の溶解度などによって異なります。

3. 乳化時間
乳化時間はエマルジョンの品質に影響します。乳化時間の長さは、油相と水相の体積比、二相の粘度および生成されるエマルションの粘度、乳化剤の種類と投与量、乳化温度、乳化剤の種類などの要因に関係します。通常、それは経験と実験によって決定されます。

4、混合速度
混合速度は適切でなければなりません

 


投稿時間: 2021 年 10 月 19 日