真空乳化機の構造と特性を解析する

真空乳化機の構造:
の真空乳化機グループは、ウォーターパン、オイルパン、真空装置、加熱温度制御システム、冷却システム、パイプライン、電気制御システムなどで構成されています。
水パンと油パンで加熱後、真空ポンプで乳化ポット内に吸引します。エマルジョンポットの上部中央を混合した後、PTFEスクレーパーは常にポット本体にフィットし、壁の接着剤をきれいにし、掻き落とした材料が常に新しい界面を生成し、ブレードを切断、圧縮、折り曲げて反転させて混合します。ホモジナイザーはポット本体の下にあります。高速回転する切断ホイールと切断スリーブの間で強力な切断、衝撃、乱流などのプロセスを経た後、材料は切断ジョイントで切断され、急速に20 Onm〜2umの粒子に粉砕されます。

の特徴真空乳化機:
ポットカバーとその混合均質化システムはアクティブリフティングタイプです。ウォーターポット、オイルポット内の材料を輸送配管を通じて真空状態でエマルジョンポットに直接吸引することができます。給餌方法は乳化ポット本体をダンプするだけです。鍋のサンドイッチ状の熱伝導媒体が電熱パイプを介して加熱され、素材の加熱を実現し、加熱温度を任意に設定し、アクティブに制御します。冷却水を加えて材料を冷却するため、操作が簡単で便利です。サンドイッチには断熱層が装備されています。均一撹拌とブレード撹拌は別々にまたは同時に使用できます。材料の造粒、乳化、混合、調整、分散が短時間で完了します。材質に接触する部分は高品質ステンレス鋼（SUS316L材製、内面鏡面研磨、真空混合装置、GMP基準の無菌管理作業場に適したクリーム、クリーム、製造装置に最適です）を使用しています。